早期發(fā)展階段

起源：袋式除塵器在 18 世紀 80 年代起開始應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，但當(dāng)時的除塵效率很低。

機械振打清灰的應(yīng)用：1881 年，貝特工廠的機械振打清灰袋式除塵器取得德國專利權(quán)，通過機械振打方式清灰，在一定程度上提高了袋式除塵器的工作效率，但這種清灰方式存在局限性，無法實現(xiàn)連續(xù)操作，且清灰效果有限，應(yīng)用受到限制。

技術(shù)突破階段

氣環(huán)反吹式的出現(xiàn)：20 世紀 40 年代，HJ 小赫西用一個大直徑的毛氈立管制成了空氣反吹法（或氣環(huán)反吹法）清灰的袋式除塵器，實現(xiàn)了織物過濾技術(shù)的重大突破。1950 年，為硅石粉塵研制的氣環(huán)逆吹清灰實現(xiàn)了袋式除塵器的連續(xù)操作，使除塵器處理氣量變大并能維持壓力降不變。

脈沖噴吹式的發(fā)明：1957 年，美國粉碎機公司的 TV 萊因豪爾發(fā)明了脈沖式袋式除塵器，這種清灰方式具有清灰徹底、處理氣體能力大等特點，使袋式除塵器的過濾除塵與清灰實現(xiàn)了連續(xù)操作，而且阻力穩(wěn)定，氣速高，內(nèi)部無復(fù)雜的運動機件和設(shè)計簡單等，極大地推動了袋式除塵器的發(fā)展和應(yīng)用。

材料與技術(shù)發(fā)展階段

濾料技術(shù)的進步：20 世紀 60 年代，隨著濾料技術(shù)的突破，如針刺氈和非織造濾料的開發(fā)，以及新型耐用、耐腐蝕、耐高溫、低壓降、易清灰的濾材的研發(fā)及生產(chǎn)應(yīng)用，特別是非織的聚合物濾材和金屬絲 — 織物混合物濾材的發(fā)展，使袋式除塵器的性能得到進一步提升，應(yīng)用日益廣泛，成為主要的高效除塵器。

大型化發(fā)展：20 世紀 70 年代以后，美、日、澳及歐洲等國家結(jié)合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，相繼開發(fā)了應(yīng)用于燃煤電站、干法水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾和電爐除塵的大型袋式除塵器，袋式除塵器技術(shù)向大型化發(fā)展。

現(xiàn)代發(fā)展階段

應(yīng)用領(lǐng)域拓展：隨著工業(yè)的發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高，袋式除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，不僅在傳統(tǒng)的水泥、鋼鐵、電力等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，還在垃圾焚燒、生物質(zhì)發(fā)電、化工等行業(yè)發(fā)揮著重要作用。同時，袋式除塵器也逐漸應(yīng)用于一些特殊領(lǐng)域，如食品、醫(yī)藥等對環(huán)境要求較高的行業(yè)。

智能化控制：現(xiàn)代袋式除塵器配備了先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對除塵器的運行參數(shù)、清灰過程、故障報警等的實時監(jiān)控和自動控制，提高了除塵器的運行穩(wěn)定性和可靠性，降低了運行成本和維護工作量。

復(fù)合技術(shù)應(yīng)用：為了進一步提高除塵效率和降低運行阻力，袋式除塵器與其他除塵技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用逐漸增多，如電袋復(fù)合除塵器，它結(jié)合了電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點，在提高除塵效率的同時，降低了袋式除塵器的運行阻力和濾袋的更換頻率。